|
Mastercam X Wire (wycinanie drutowe EDM)
| |
Pełne powiązanie (asocjatywność) modelu geometrycznego i opracowanej technologii obróbki daje nowe, potężne możliwości wykorzystania wiedzy i doświadczenia technologa. Po utworzeniu danych CAD można je dowolnie modyfikować a tor narzędzia aktualizuje się automatycznie. "Inteligentna" obróbka NC Mastercam'a może być zachowana w bibliotece opracowanych technologii dając możliwość użycia jej w dowolny sposób w przyszłości. Wystarczy dla nowego modelu pobrać komplet operacji technologicznych z biblioteki i automatycznie dostosować je do nowych wymagań. Łatwo, szybko i efektywnie. Tak powinno się programować obróbkę NC.
| Logiczne modelowanie części
| - Łatwe ale zaawansowane tworzenie geometrii 2D i 3D.
- Obszerne narzędzia do edycji dające pewność precyzji modelu.
- Powiązane (asocjatywne) wymiarowanie dostosowuje się do zmian modelu.
- Dynamiczny obrót, przesunięcie i powiększenie w wielokrotnym widoku.
- Wymiana danych w formatach IGES, Parasolid® (Solid Works, Solid Edge), SAT (ACIS solids), AutoCAD® (DWG, DXF i Inventor) CADL, STL, VDA i ASCII w standardzie. Opcjonalnie: STEP, Catia i Pro-E®.
- Siatka definiowana przez użytkownika ułatwiająca szczegółowe konstruowanie. Określa aktualne położenie płaszczyzny konstrukcyjnej.
- Analiza pojedynczych punktów, między punktami, kątów i całych obiektów.
| Efektywna organizacja strategii obróbki
| - Menadżer operacji Mastercam'a zapamiętuje wszystkie operacje obróbkowe w jednym miejscu. Operacje można szybko tworzyć, edytować i weryfikować tor obróbki na modelu. Można także dowolnie kopiować parametry i tory drutu z jednej operacji do drugiej.
- Modyfikowane przez użytkownika biblioteki drutów przechowują szereg parametrów związanych z obróbką .
- Graficzny edytor ścieżki drutu umożliwia modyfikację punkt po punkcie toru obróbki.
| 
| Powiązanie geometrii i technologii (asocjatywność)
| - Pełne powiązanie modelu CAD i torów narzędzi umożliwia modyfikację danych geometrycznych lub parametrów obróbki i natychmiastową, dokładną adaptację torów narzędzi do aktualnych wymiarów modelu.
- Zapis do wspólnej biblioteki operacji technologicznych umożliwia automatyzację przygotowania kolejnych obróbek.
| Zaawansowane przygotowanie obróbki EDM:
| - Obróbka konturów 2D z prostymi lub pochylonymi ścianami.
- Usuwanie rdzenia (No-core) różnymi strategiami.
- Automatyczna i ręczna synchronizacja obróbki w czterech osiach.
- Czteroosiowa synchronizacja z użyciem przejść dogładzających i odwrotnych.
- Czteroosiowa obróbka wykańczająca z uwzględnieniem odchyłki na cięciwie.
- Czteroosiowa obróbka z interpolacją za pomocą funkcji G2/G3.
- Programowanie w trybie graficznym z opcjami cięcia prostego i pochylonego.
- Automatyczne określanie strategii dojścia i odejścia drutu od obrabianego konturu.
- Obróbka konturów wielu elementów poprzez wskazanie za pomocą okna.
- Automatyczne wykrywanie maksymalnego kąta pochylenia i przesunięcia UV.
- Specjalne opcje obróbki naroży gwarantujące ostre krawędzie.
- Automatyczne zaokrąglanie toru obróbki na narożach.
- Łatwe programowanie obróbki nowej części za pomocą przesunięcia toru drutu po poprzedniej operacji, bez potrzeby tworzenia nowej geometrii.
- Modyfikacja parametrów sterujących, typów naroży i kątów pochylenia w każdym punkcie obrabianego konturu.
- Programowanie oddzielnych, rozbudowanych metod dojścia i odejścia drutu od obrabianego konturu.
- Stosowanie pochylenia ściany przed lub po zdefiniowaniu obróbki.
- Dynamiczne przesunięcie punktu startowego obróbki w dowolne miejsce na modelu za pomocą kliknięcia.
- Znacząca redukcja wielkości pliku NC poprzez zastosowanie filtru toru obróbki. Filtr automatycznie zamienia ruchy w postaci małych odcinków na linie lub łuki.
| 
| Efektywne tworzenie mostków technologicznych (tabs)
| - Szybko dodaje wiele mostków technologicznych do dowolnego fragmentu geometrii.
- Automatycznie tworzy mostki technologiczne w oparciu o wytyczne użytkownika.
- Funkcje zapobiegające rozszczepianiu części.
- Przejścia odcinające mostki technologiczne mogą być wykonane po obróbce każdej części osobno lub po obróbce wszystkich części.
- Proste tworzenie mostków technologicznych dla konturów otwartych.
| Pewna weryfikacja toru obróbki
| - Podgląd obróbki przygotówki przy pomocy symulacji na modelach bryłowych.
- Symulacja programu za pomocą funkcji backplot z cieniowaniem.
- Dynamiczny podgląd wszystkich istotnych informacji o parametrach i operacjach w każdym punkcie toru obróbki.
- Symulacja backplot pokazująca ruchy XY i UV w różnych kolorach.
| Łatwy do nauki i w użyciu
| - Logiczny interfejs użytkownika zapewnia szybkie uzyskanie zamierzonego efektu.
- Modyfikowane menu ikonowe umożliwia łatwy dostęp do najczęściej używanych funkcji.
- Interaktywny, kontekstowy i ilustrowany help pozwala na błyskawiczne uzyskanie koniecznych informacji.
- Podręcznik do ćwiczeń ułatwia natychmiastową pracę z systemem.
| Wymagania sprzętowe
| - Procesor Intel 1,5 GHz lub szybszy.
- System operacyjny MS Windows XP (zalecany) lub Windows 2000 (NET 1.1 Framework, DirectX 9.0c).
- Minimum 512 MB pamięci RAM.
Karta graficzna z minimum 64 MB, OpenGL (zalecane 128 MB). - Minimum 2 GB wolnego miejsca na dysku ponad wymagania systemu Windows.
- Monitor o rozdzielczości minimum 1024x768 (zalecane 1280x1024).
- TCP/IP protokół do instalacji w wersji sieciowej.
| 
|
Nowy adres
Powrót do intro. Copyright 2001 ZALCO. All rights reserved. Mapa serwisu
Zalco Sp. z o.o., Ul. Bażancia 43, 02-892 Warszawa
Sąd Rejonowy dla m.st. W-wy XIX Wydz. Gospodarczy KRS nr 0000169376
NIP 521-32-61-661 Regon 015570651 Wys. kapitału zakł. 50.000,00 PLN
|
Stworzone przez
|
|
|
