
|
Mastercam X Mill Entry (frezowanie poziom wstępny)
| |
Pełne powiązanie (asocjatywność) modelu geometrycznego i opracowanej technologii obróbki daje nowe, potężne możliwości wykorzystania wiedzy i doświadczenia technologa. Po utworzeniu danych CAD można dowolnie modyfikować model a tor narzędzia aktualizuje się automatycznie. "Inteligentna" obróbka NC Mastercam'a może być zachowana w bibliotece opracowanych technologii dając możliwość użycia jej w dowolny sposób w przyszłości. Wystarczy dla nowego modelu pobrać komplet operacji technologicznych z biblioteki i automatycznie dostosować je do nowych wymagań. Łatwo, szybko i efektywnie. Tak powinno się programować obróbkę NC.
| Projektowanie części w układzie logicznym
| - Łatwe tworzenie geometrii krawędziowej 2D i 3D.
- Obszerne narzędzia do analizy i edycji dające pewność dokładności modelu.
- Powiązane (asocjatywne) wymiarowanie dostosowuje się do zmian modelu.
- Dynamiczny obrót, przesunięcie i powiększenie w wielokrotnym widoku.
- Auto kursor ułatwia wskazywanie punktów charakterystycznych konstrukcji.
- Nowy, definiowany przez użytkownika system orientacji płaszczyzny Widoku, Konstrukcyjnej i Narzędzia (WCS) ułatwiający pracę z modelem bez konieczności przemieszczania się w przestrzeni 3D.
- Wymiana danych w formatach IGES, Parasolid® (Solid Works, Solid Edge), SAT (ACIS solids), AutoCAD® (DWG, DXF i Inventor) CADL, STL, VDA i ASCII w standardzie. Opcjonalnie: STEP, Catia i Pro-E®.
|  
| Powiązanie geometrii i technologii (asocjatywność)
| - Pełne powiązanie modelu CAD i torów narzędzi umożliwia modyfikację danych geometrycznych lub parametrów obróbki i natychmiastową, dokładną adaptację torów narzędzi do aktualnych wymiarów modelu.
- Zapis do wspólnej biblioteki operacji technologicznych powoduje automatyzację przygotowania kolejnych obróbek. Przykładowo, raz przygotowując kilka różnych cyklów wiercenia można tę strategię wykorzystać ponownie w innym modelu zawierającym serię operacji wiercenia poprzez import operacji z biblioteki.
| Efektywna organizacja strategii obróbki
| - Menadżer operacji Mastercam'a zapamiętuje wszystkie operacje obróbkowe w jednym miejscu. Operacje można szybko tworzyć, edytować i weryfikować tor narzędzia na modelu. Można także dowolnie kopiować parametry, tory narzędzi i definicje narzędzi z jednej operacji do drugiej.
- Dowolne kopiowanie, usuwanie i wstawianie operacji.
- Przesuwanie, obracanie i tworzenie lustrzanego odbicie ścieżki narzędzia w płaszczynie poziomej.
- Modyfikowane przez użytkownika biblioteki narzędzi i materiałów obrabianych wspomagają automatyczne obliczanie wartości posuwów i prędkości obrotowych wrzeciona.
- Graficzny edytor ścieżki narzędzia umożliwia modyfikację punkt po punkcie toru narzędzia.
|  
| Kieszeniowanie, konturowanie i wiercenie
| - Automatyczne obliczanie głębokości pogłębienia przy wierceniu.
- Optymalizacja kolejności wierceń otworów.
- Obróbka kieszeniowaniem obejmująca techniki zig-zag i w jednym kierunku z opcjonalnymi przejściami wykańczającymi.
- Wybór helikalnego lub pochyłego (ramp) sposobu wejścia narzędzia w materiał dla każdej warstwy obróbki kieszeni.
- Wybór oknem jednocześnie wielu punktów wiercenia, wielu konturów, kieszeni i kompletów kieszeni.
- Wybór kieszeni pojedynczym kliknięciem.
- Planowanie obrabiające górną powierzchnię części.
- Programowanie oddzielnych metod dojścia i odejścia narzędzia od obrabianego konturu podczas konturowania i kieszeniowania.
- Wybór wielu przejść zgrubnych i wykańczających oraz wielu głębokości obróbki dla każdego konturu.
|  
| Praktyczne narzędzia do pełnej kontroli obróbki
| - Wybór wielu obrabianych obszarów za pomocą pojedynczego wskazania.
- Pełna kontrola nad dojściem (i odejściem) narzędzia do (i od) przedmiotu obrabianego.
- Zastosowanie "obszarów chronionych" ułatwia programowanie bezpiecznych ruchów narzędzia w skomplikowanym otoczeniu.
- Znacząca redukcja wielkości pliku NC poprzez zastosowanie filtru toru narzędzia.
- Informacja o zdefiniowanym przez użytkownika narzędziu może być zachowana wraz z opisem części w celu ułatwienia jego odszukania w przyszłości.
- Automatyczne tworzenie raportu o czasie (i innych parametrach) obróbki.
- Wybór z biblioteki wielu postprocesorów lub możliwość dostosowania wybranego.
- Optymalizacja obróbki poprzez użycie kalkulatora do obliczeń wielkości posuwu i prędkości obrotowej wrzeciona.
|  
| Pewna weryfikacja toru narzędzia
| - Symulacja programu za pomocą funkcji backplot wraz z oszacowaniem czasu obróbki.
- Dynamiczny podgląd wszystkich istotnych informacji o narzędziach i operacjach w każdym punkcie ścieżki narzędzia.
- Weryfikacja 2D toru narzędzia.
| Łatwy do nauki i w użyciu
| - Logiczny interfejs użytkownika zapewnia szybkie uzyskanie zamierzonego efektu.
- Modyfikowalne menu ikonowe umożliwia łatwy dostęp do najczęściej używanych funkcji.
- Interaktywny, kontekstowy i ilustrowany help pozwala na błyskawiczne uzyskanie koniecznych informacji.
- Podręcznik do ćwiczeń ułatwia natychmiastową pracę z systemem.
|  
| Wymagania sprzętowe
| - Procesor Intel 1,5 GHz lub szybszy.
- System operacyjny MS Windows XP (zalecany) lub Windows 2000 (NET 1.1 Framework, DirectX 9.0c).
- Minimum 512 MB pamięci RAM.
Karta graficzna z minimum 64 MB, OpenGL (zalecane 128 MB). - Minimum 2 GB wolnego miejsca na dysku ponad wymagania systemu Windows.
- Monitor o rozdzielczości minimum 1024x768 (zalecane 1280x1024).
- TCP/IP protokół do instalacji w wersji sieciowej.
|



|
Nowy adres Powrót do intro. Copyright 2001 ZALCO. All rights reserved. Mapa serwisu
Zalco Sp. z o.o., Ul. Bażancia 43, 02-892 Warszawa
Sąd Rejonowy dla m.st. W-wy XIX Wydz. Gospodarczy KRS nr 0000169376
NIP 521-32-61-661 Regon 015570651 Wys. kapitału zakł. 50.000,00 PLN
|
Stworzone przez


|



|
|