O FIRMIE


O nas
Lokalizacja
Kontakt

<<<<<



OFERTA


Wiertarki elektromagnetyczne                         >>
Frezy trepanacyjne
Ukosowark do blach
Ukosowarki i przecinarki do rur
Formowanie złączek "T"
Szlifierki taśmowe
Mechanizacja spawania i cięcia
Spawanie orbitalne
Systemy zawiesi i transportu
Kształtowe spawanie i cięcie obwiedniowe
MasterCam                                                            >>

<<<<<




O wiertarkach elektromagnetycznych
PRO 30/1
PRO 35/2
PRO 50
PRO 75
PRO 100/4
PRO 110
Maszyny specjalne                              >>
Akcesoria
Frezy trepanacyjne
<<<<<




PRO H35
MagForce
PRO 26
PRO 130

<<<<<




O MasterCam
Solids
Design
Mill Entry
Mill Level 1
Mill Level 2
Mill Level 3
Lathe
Wire

<<<<<



PROMOCJE


KONTAKT


Kontakt
Lokalizacja
Zapytanie
Dealer info
Opinie
Oddzwonimy
Zostań naszym przedstawicielem

<<<<<



ZAPYTANIE


ODDZWONIMY


DEALER INFO

HOME


  strona główna





O MasterCam
Solids
Design
Mill Entry
Mill Level 1
Mill Level 2
Mill Level 3
Lathe
Wire











Mastercam - Mill Entry







Mastercam X Mill Entry (frezowanie poziom wstępny)


Pełne powiązanie (asocjatywność) modelu geometrycznego i opracowanej technologii obróbki daje nowe, potężne możliwości wykorzystania wiedzy i doświadczenia technologa. Po utworzeniu danych CAD można dowolnie modyfikować model a tor narzędzia aktualizuje się automatycznie. "Inteligentna" obróbka NC Mastercam'a może być zachowana w bibliotece opracowanych technologii dając możliwość użycia jej w dowolny sposób w przyszłości. Wystarczy dla nowego modelu pobrać komplet operacji technologicznych z biblioteki i automatycznie dostosować je do nowych wymagań. Łatwo, szybko i efektywnie. Tak powinno się programować obróbkę NC.



Projektowanie części w układzie logicznym


  • Łatwe tworzenie geometrii krawędziowej 2D i 3D.
  • Obszerne narzędzia do analizy i edycji dające pewność dokładności modelu.
  • Powiązane (asocjatywne) wymiarowanie dostosowuje się do zmian modelu.
  • Dynamiczny obrót, przesunięcie i powiększenie w wielokrotnym widoku.
  • Auto kursor ułatwia wskazywanie punktów charakterystycznych konstrukcji.
  • Nowy, definiowany przez użytkownika system orientacji płaszczyzny Widoku, Konstrukcyjnej i Narzędzia (WCS) ułatwiający pracę z modelem bez konieczności przemieszczania się w przestrzeni 3D.
  • Wymiana danych w formatach IGES, Parasolid® (Solid Works, Solid Edge), SAT (ACIS solids), AutoCAD® (DWG, DXF™ i Inventor) CADL, STL, VDA i ASCII w standardzie. Opcjonalnie: STEP, Catia i Pro-E®.



Powiązanie geometrii i technologii (asocjatywność)


  • Pełne powiązanie modelu CAD i torów narzędzi umożliwia modyfikację danych geometrycznych lub parametrów obróbki i natychmiastową, dokładną adaptację torów narzędzi do aktualnych wymiarów modelu.
  • Zapis do wspólnej biblioteki operacji technologicznych powoduje automatyzację przygotowania kolejnych obróbek. Przykładowo, raz przygotowując kilka różnych cyklów wiercenia można tę strategię wykorzystać ponownie w innym modelu zawierającym serię operacji wiercenia poprzez import operacji z biblioteki.
Efektywna organizacja strategii obróbki


  • Menadżer operacji Mastercam'a zapamiętuje wszystkie operacje obróbkowe w jednym miejscu. Operacje można szybko tworzyć, edytować i weryfikować tor narzędzia na modelu. Można także dowolnie kopiować parametry, tory narzędzi i definicje narzędzi z jednej operacji do drugiej.
  • Dowolne kopiowanie, usuwanie i wstawianie operacji.
  • Przesuwanie, obracanie i tworzenie lustrzanego odbicie ścieżki narzędzia w płaszczyŸnie poziomej.
  • Modyfikowane przez użytkownika biblioteki narzędzi i materiałów obrabianych wspomagają automatyczne obliczanie wartości posuwów i prędkości obrotowych wrzeciona.
  • Graficzny edytor ścieżki narzędzia umożliwia modyfikację punkt po punkcie toru narzędzia.



Kieszeniowanie, konturowanie i wiercenie


  • Automatyczne obliczanie głębokości pogłębienia przy wierceniu.
  • Optymalizacja kolejności wierceń otworów.
  • Obróbka kieszeniowaniem obejmująca techniki zig-zag i w jednym kierunku z opcjonalnymi przejściami wykańczającymi.
  • Wybór helikalnego lub pochyłego (ramp) sposobu wejścia narzędzia w materiał dla każdej warstwy obróbki kieszeni.
  • Wybór oknem jednocześnie wielu punktów wiercenia, wielu konturów, kieszeni i kompletów kieszeni.
  • Wybór kieszeni pojedynczym kliknięciem.
  • Planowanie obrabiające górną powierzchnię części.
  • Programowanie oddzielnych metod dojścia i odejścia narzędzia od obrabianego konturu podczas konturowania i kieszeniowania.
  • Wybór wielu przejść zgrubnych i wykańczających oraz wielu głębokości obróbki dla każdego konturu.



Praktyczne narzędzia do pełnej kontroli obróbki


  • Wybór wielu obrabianych obszarów za pomocą pojedynczego wskazania.
  • Pełna kontrola nad dojściem (i odejściem) narzędzia do (i od) przedmiotu obrabianego.
  • Zastosowanie "obszarów chronionych" ułatwia programowanie bezpiecznych ruchów narzędzia w skomplikowanym otoczeniu.
  • Znacząca redukcja wielkości pliku NC poprzez zastosowanie filtru toru narzędzia.
  • Informacja o zdefiniowanym przez użytkownika narzędziu może być zachowana wraz z opisem części w celu ułatwienia jego odszukania w przyszłości.
  • Automatyczne tworzenie raportu o czasie (i innych parametrach) obróbki.
  • Wybór z biblioteki wielu postprocesorów lub możliwość dostosowania wybranego.
  • Optymalizacja obróbki poprzez użycie kalkulatora do obliczeń wielkości posuwu i prędkości obrotowej wrzeciona.



Pewna weryfikacja toru narzędzia


  • Symulacja programu za pomocą funkcji backplot wraz z oszacowaniem czasu obróbki.
  • Dynamiczny podgląd wszystkich istotnych informacji o narzędziach i operacjach w każdym punkcie ścieżki narzędzia.
  • Weryfikacja 2D toru narzędzia.
Łatwy do nauki i w użyciu


  • Logiczny interfejs użytkownika zapewnia szybkie uzyskanie zamierzonego efektu.
  • Modyfikowalne menu ikonowe umożliwia łatwy dostęp do najczęściej używanych funkcji.
  • Interaktywny, kontekstowy i ilustrowany help pozwala na błyskawiczne uzyskanie koniecznych informacji.
  • Podręcznik do ćwiczeń ułatwia natychmiastową pracę z systemem.



Wymagania sprzętowe


  • Procesor Intel 1,5 GHz lub szybszy.
  • System operacyjny MS Windows XP (zalecany) lub Windows 2000 (NET 1.1 Framework, DirectX 9.0c).
  • Minimum 512 MB pamięci RAM.
  • Karta graficzna z minimum 64 MB, OpenGL (zalecane 128 MB).
  • Minimum 2 GB wolnego miejsca na dysku ponad wymagania systemu Windows.
  • Monitor o rozdzielczości minimum 1024x768 (zalecane 1280x1024).
  • TCP/IP protokół do instalacji w wersji sieciowej.




Nowy adres
Powrót do intro
. Copyright 2001 ZALCO. All rights reserved. Mapa serwisu

Zalco Sp. z o.o., Ul. Bażancia 43, 02-892 Warszawa
Sąd Rejonowy dla m.st. W-wy XIX Wydz. Gospodarczy KRS nr 0000169376
NIP 521-32-61-661   Regon 015570651   Wys. kapitału zakł. 50.000,00 PLN
Stworzone przez