Pełne powiązanie (asocjatywność) modelu geometrycznego i opracowanej technologii obróbki daje nowe, potężne możliwości wykorzystania wiedzy i doświadczenia technologa. Po utworzeniu danych CAD można je dowolnie modyfikować a tor narzędzia aktualizuje się automatycznie. "Inteligentna" obróbka NC Mastercam'a może być zachowana w bibliotece opracowanych technologii dając możliwość użycia jej w dowolny sposób w przyszłości. Wystarczy dla nowego modelu pobrać komplet operacji technologicznych z biblioteki i automatycznie dostosować je do nowych wymagań. Łatwo, szybko i efektywnie. Tak powinno się programować obróbkę NC.

• Łatwe tworzenie geometrii krawędziowej 2D i 3D oraz modeli powierzchniowych typu NURBS i parametrycznych.
• Efektywne zaokrąglanie powierzchni ze stałym i zmiennym promieniem.
• Usuwanie granic cięcia i wypełnianie wyciętych otworów w powierzchniach.
• Automatyczne tworzenie linii podziału formy.
• Powiązane (asocjatywne) wymiarowanie dostosowuje się do zmian modelu.
• Obszerne narzędzia do edycji modeli CAD.
• Auto kursor ułatwia wskazywanie punktów charakterystycznych konstrukcji.
• Siatka definiowana przez użytkownika ułatwiająca szczegółowe konstruowanie. Określa aktualne położenie płaszczyzny konstrukcyjnej.
• Pomiar minimalnego i maksymalnego promienia krzywizny powierzchni i obliczenie pola powierzchni dla pojedynczej i wielu powierzchni.
• Analiza pojedynczych punktów, między punktami, kątów i całych obiektów.

• Menadżer operacji Mastercam'a zapamiętuje wszystkie operacje obróbkowe w jednym miejscu. Operacje można szybko tworzyć, edytować i weryfikować tor narzędzia na modelu. Można także dowolnie kopiować parametry, tory narzędzi i definicje narzędzi z jednej operacji do drugiej.
• Scalanie, przesuwanie, odwracanie, obrót, lustrzane odbicie, kopiowanie, usuwanie i wstawianie fragmentów operacji.
• Kopiowanie, wklejanie i usuwanie operacji obróbkowych.
• Modyfikowane przez użytkownika biblioteki narzędzi i materiałów obrabianych wspomagają automatyczne obliczanie wartości posuwów i prędkości obrotowych wrzecion.
• Graficzny edytor ścieżki narzędzia umożliwia modyfikację punkt po punkcie toru narzędzia.

• Pełne powiązanie modelu CAD i torów narzędzi umożliwia modyfikację danych geometrycznych lub parametrów obróbki i natychmiastową, dokładną adaptację torów narzędzi do aktualnych wymiarów modelu.
• Zapis do wspólnej biblioteki operacji technologicznych umożliwia automatyzację przygotowania kolejnych obróbek. Przykładowo, raz przygotowując kilka różnych cyklów wiercenia można tę strategię wykorzystać ponownie w innym modelu zawierającym serię operacji wiercenia poprzez import operacji z biblioteki.

Szeroki zakres obróbek frezowaniem w 2 i 3 osiach od prostych po bardzo zaawansowane. Mastercam daje możliwości skrócenia przygotowania prawidłowych programów sterujących.

• Obróbka kieszeniowaniem obejmująca techniki HSM, zig-zag, w jednym kierunku, po spirali (rzeczywistej, archimedesa i morficznej) z opcjonalnymi przejściami wykańczającymi.
• Obróbka otwartych kieszeni bez potrzeby tworzenia pomocniczej geometrii.
• Różne metody wejścia narzędzia w materiał (helikalna - definiowana w postaci łuków lub odcinków w kodzie NC, pochyła (ramp) i wgłębna).
• Obróbka pozostałości dla kieszeni i konturów po użyciu narzędzia o większej średnicy (remachining).
• Wybór wielu obrabianych obszarów za pomocą pojedynczego wskazania.
• Dynamiczne przesunięcie punktu startowego obróbki wykańczającej kieszeni lub obróbki konturowaniem w dowolne miejsce na modelu za pomocą kliknięcia.
• Automatyczne frezowanie rowków.
• Możliwość wyboru różnych kątów pochylenia ścian dla konturów, ścian kieszeni, wysp kieszeni, także wysp o różnych wysokościach.
• Wygodna kontrola strategii obróbki kieszeni umożliwia obróbkę stopniowo wielu kieszeni jednocześnie (podczas obróbki elementów cienkościennych) lub kompletną obróbkę pojedynczego obszaru zanim narzędzie przejdzie do obróbki następnego.
• Planowanie górnej powierzchni przedmiotu lub wyspy.
• Programowanie oddzielnych metod dojścia i odejścia narzędzia do i od obrabianego konturu podczas konturowania i kieszeniowania.
• Wybór wielu przejść zgrubnych i wykańczających oraz wielu głębokości obróbki dla dowolnego konturu.
• Łatwa obróbka konturów 2D i 3D typu parametrycznego i NURBS.
• Automatyczna identyfikacja i programowanie operacji powiercania.
• Automatyczne obliczanie głębokości pogłębienia przy wierceniu.
• Optymalizacja kolejności wierceń otworów.
• W połączeniu z modułem bryłowym (Solids), Mastercam automatycznie rozpoznaje i programuje obróbkę wierceniem na modelu bryłowym, także z operacjami powiercania.

Szybkie, efektywne i bardzo wydajne frezowanie uzyskiwane jest dzięki wielu technikom obróbki zgrubnej, jakie oferuje system Mastercam.

• Obróbka zgrubna modeli złożonych z wielu powierzchni, brył lub będących kombinacją brył i powierzchni.
• Obróbka zgrubna ze stałym krokiem w osi Z konturów i kieszeni.
• Obróbka zgrubna równoległa lub promieniowa z pełną kontrolą zagłębiania narzędzia podczas jego ruchu w obu kierunkach osi Z
• Obróbka wgłębna (frez wykonuje ruchy podobnie jak wiertło podczas wiercenia) umożliwia przesuw w płaszczyŸnie XY zgodnie ze wzorem użytkownika.
• Obróbka pozostałości (rest milling) identyfikuje i obrabia obszary, które powinny być obrobione zgrubnie narzędziem o mniejszej średnicy niż była zastosowana w poprzedzających operacjach.
• Automatyczne planowanie i wykrywanie głębokości "krytycznych" zapewnia, że na płaskiej powierzchni leżącej między kolejnymi warstwami obrabianymi nie pozostanie większy naddatek od założonego.
• Automatyczne wyznaczanie wszystkich punktów zagłębiania narzędzia umożliwiające wykonanie tam wstępnych otworów (aby narzędzie zagłębiało się w osi Z poza materiałem).

Mastercam dostarcza zestaw narzędzi do projektowania obróbki wykańczającej, który umożliwia wybór najlepszej metody dostosowanej do wymagań użytkownika.

• Obróbka wykańczająca modeli złożonych z wielu powierzchni, brył lub będących kombinacją brył i powierzchni.
• Obróbka wykańczająca równoległa dostarcza solidne rozwiązania dla szerokiej gamy projektów.
• Rzutowanie obróbki 3D zapewnia wysokiej jakości tor ruchu narzędzia podążając za naturalną krzywizną wielu powierzchni lub brył.
• Obróbka constant scallop pozostawia stałą wysokość nierówności na płaskich lub pochyłych powierzchniach.
• Obróbka wykańczająca promieniowa tworzy tor narzędzia wychodzący z wybranego punktu, który jest idealny dla obróbki części obrotowych.
• Obróbka "za kształtem" (flowline) pojedynczej lub wielu powierzchni uwzględnia naturalny kształt powierzchni przez co zapewnia większą gładkość po obróbce.
• Obróbka ruled (prostokreślna) zawiera automatyczną synchronizację za pomocą elementu, węzła lub rozgałęzienia. Metodami obróbki są stały Z, zig-zag, kołowa, w jedną stronę lub obróbka bokiem narzędzia w 5 osiach.

Obróbka pozostałości tradycyjnymi metodami wymaga nakładu sił i czasu. Mastercam automatyzuje przygotowanie tej części procesu technologicznego identyfikując materiał konieczny jeszcze do usunięcia i pozwalając na uzyskanie gotowego produktu po obróbce NC.

• Hybrydowa obróbka pozostałości zmienia (w jednej operacji) metodę obróbki wraz ze zmianą kąta nachylenia ścian modelu.
• Obróbka pozostałości (rest milling) identyfikuje i obrabia obszary, które powinny być obrobione zgrubnie narzędziem o mniejszej średnicy niż była zastosowana w poprzedzających operacjach. Automatycznie wykrywa również głębokości "krytyczne" modelu.
• Obróbka "ołówkowaniem" (Pencil) przemieszcza narzędzie o małej średnicy stycznie do powierzchni usuwając pozostałości materiału między nimi.
• Obróbka Steep ("stromizny") i Shallow ("płycizny") przemieszcza narzędzie tylko w te obszary modelu, gdzie nachylenie ścian spełnia zadane warunki kątowe.

• Podgląd obróbki przygotówki przy pomocy symulacji na modelach bryłowych. Podczas symulacji jest wyświetlane i testowane narzędzie wraz z uchwytem.
• Symulacja programu za pomocą funkcji backplot wraz z oszacowanie czasu obróbki. Dynamiczny podgląd wszystkich istotnych informacji o narzędziach i operacjach w każdym punkcie ścieżki narzędzia.
• Szybka weryfikacja 2D toru narzędzia.

Obróbka wieloosiowa stwarza kolejny poziom funkcjonalności systemu Mastercam. Zestaw narzędzi do programowania obróbki w czterech i pięciu osiach daje możliwość szybkiej i efektywnej realizacji programów NC na nowoczesnych obrabiarkach.

• Obróbka zgrubna i wykańczająca w pięciu osiach.
• Obróbka flowline ("za kształtem") modeli wielopowierzchniowych w pięciu osiach.
• Obróbka w pięciu osiach przy zastosowaniu spiralnego ruchu narzędzia.
• Głębokość obróbki definiowana w pięciu osiach.
• Obróbka wachlarzowa bokiem narzędzia ponad wielopowierzchniowym kształtem ograniczającym.
• Obróbka krzywych w pięciu osiach z definiowaniem strony i kąta pochylenia narzędzia.
• Obróbka konturu w pięciu osiach dookoła krawędzi powierzchni modelu (używana np. przy produkcji części do formowania próżniowego).
• Wiercenie w pięciu osiach.
• Zastosowanie "obszarów chronionych" ułatwia programowanie bezpiecznych ruchów narzędzia w pięciu osiach w skomplikowanym otoczeniu.
• Automatyczne dodawanie torów narzędzia w pięciu osiach na obszarach o stromo pochylonych ścianach modelu powoduje gładszy i poprawniejszy efekt końcowy obróbki.
• Bogaty zestaw parametrów sterujących położeniem osi narzędzia nawet w trakcie najtrudniejszych prac w pięciu osiach.
• Obróbka w pięciu osiach narzędziami stożkowymi.

• Pełna kontrola nad dojściem (i odejściem) narzędzia do (i od) przedmiotu obrabianego.
• Obróbka w wielu, różnych płaszczyznach pracy narzędzia.
• Owijanie ścieżki narzędzia wokół średnicy przy zastąpieniu liniowej osi ruchu osią obrotową.
• Zastosowanie "obszarów chronionych" ułatwia programowanie bezpiecznych ruchów narzędzia w skomplikowanym otoczeniu w różnych płaszczyznach pracy narzędzia.

Często, nawet mały dodatek możliwości z zakresu CAD lub CAM w zakresie problematyki specyficznej dla obszaru zainteresowania użytkownika może uczynić jego pracę łatwiejszą, szybszą i bardziej efektywną. Mastercam oferuje szereg specjalnych funkcji w takich przypadkach, które są dostępne opcjonalnie. Przykładowo:

• Automatyczny podział modelu powierzchniowego na opis rdzenia i matrycy, obejmujący identyfikację potencjalnych problemów opisu geometrycznego.
• Analiza kąta zbieżności.
• Automatyczne tworzenie elektrody w oparciu o biblioteki materiałów i przygotówek.
• Automatyzacja projektowania form w oparciu o katalogi elementów handlowych.

• Wymiana danych w formatach IGES, Parasolid® (Solid Works, Solid Edge), SAT (ACIS solids), AutoCAD® (DWG, DXF i Inventor) CADL, STL, VDA i ASCII w standardzie. Opcjonalnie: STEP, Catia i Pro-E®
• Zapis pliku wraz z jego opisem w celu ułatwienia gospodarki projektami.
• Podgląd pliku przed jego otwarciem.
• System posiada szereg pożytecznych funkcji zapisu i pobierania plików (części plików, wybranych elementów i innych).

• Logiczny interfejs użytkownika zapewnia szybkie uzyskanie zamierzonego efektu.
• Modyfikowane menu ikonowe umożliwia łatwy dostęp do najczęściej używanych funkcji.
• Interaktywny, kontekstowy i ilustrowany help pozwala na błyskawiczne uzyskanie koniecznych informacji.
• Podręcznik do ćwiczeń ułatwia natychmiastową pracę z systemem.

• Procesor Intel 1,5 GHz lub szybszy.
• System operacyjny MS Windows XP (zalecany) lub Windows 2000 (NET 1.1 Framework, DirectX 9.0c).
• Minimum 512 MB pamięci RAM.
Karta graficzna z minimum 64 MB, OpenGL (zalecane 128 MB).
• Minimum 2 GB wolnego miejsca na dysku ponad wymagania systemu Windows.
• Monitor o rozdzielczości minimum 1024x768 (zalecane 1280x1024).
• TCP/IP protokół do instalacji w wersji sieciowej.