
|
Mastercam X Mill Level 1 (frezowanie poziom 1)
| |
Pełne powiązanie (asocjatywność) modelu geometrycznego i opracowanej technologii obróbki daje nowe, potężne możliwości wykorzystania wiedzy i doświadczenia technologa. Po utworzeniu danych CAD można je dowolnie modyfikować a tor narzędzia aktualizuje się automatycznie. "Inteligentna" obróbka NC Mastercam'a może być zachowana w bibliotece opracowanych technologii dając możliwość użycia jej w dowolny sposób w przyszłości. Wystarczy dla nowego modelu pobrać komplet operacji technologicznych z biblioteki i automatycznie dostosować je do nowych wymagań. Łatwo, szybko i efektywnie. Tak powinno się programować obróbkę NC.
| Logiczne modelowanie części
| - Łatwe tworzenie geometrii krawędziowej 2D i 3D oraz modeli powierzchniowych.
- Obszerne narzędzia do analizy i edycji dające pewność dokładności modelu.
- Powiązane (asocjatywne) wymiarowanie dostosowuje się do zmian modelu.
- Dynamiczny obrót, przesunięcie i powiększenie w wielokrotnym widoku.
- Auto kursor ułatwia wskazywanie punktów charakterystycznych konstrukcji.
- Nowy, definiowany przez użytkownika system orientacji płaszczyzny Widoku, Konstrukcyjnej i Narzędzia (WCS) ułatwia pracę z modelem bez konieczności przemieszczania się w przestrzeni 3D. Nowe nastawy są natychmiast uwzględniane w kodzie NC..
- Wymiana danych w formatach IGES, Parasolid® (Solid Works, Solid Edge), SAT (ACIS solids), AutoCAD® (DWG, DXF i Inventor) CADL, STL, VDA i ASCII w standardzie. Opcjonalnie: STEP, Catia, Pro-E® i innych.
|  
| Powiązanie geometrii i technologii (asocjatywność)
| - Pełne powiązanie modelu CAD i torów narzędzi umożliwia modyfikację danych geometrycznych lub parametrów obróbki i natychmiastową, dokładną adaptację torów narzędzi do aktualnych wymiarów modelu.
- Zapis do wspólnej biblioteki operacji technologicznych umożliwia automatyzację przygotowania kolejnych obróbek. Przykładowo, raz przygotowując kilka różnych cyklów wiercenia można tę strategię wykorzystać ponownie w innym modelu zawierającym serię operacji wiercenia poprzez import operacji z biblioteki.
|  
| Efektywna organizacja strategii obróbki
| - Menadżer operacji Mastercam'a zapamiętuje wszystkie operacje obróbkowe w jednym miejscu. Operacje można szybko tworzyć, edytować i weryfikować tor narzędzia na modelu. Można także dowolnie kopiować parametry, tory narzędzi i definicje narzędzi z jednej operacji do drugiej.
- Scalanie, przesuwanie, odwracanie, obrót, lustrzane odbicie, kopiowanie, usuwanie i wstawianie fragmentów operacji.
- Kopiowanie, wklejanie i usuwanie operacji obróbkowych.
- Modyfikowane przez użytkownika biblioteki narzędzi i materiałów obrabianych wspomagają automatyczne obliczanie wartości posuwów i prędkości obrotowych wrzecion.
- Graficzny edytor ścieżki narzędzia umożliwia modyfikację punkt po punkcie toru narzędzia.
|  
| Kieszeniowanie i konturowanie
| - Obróbka kieszeniowaniem obejmująca techniki HSM, zig-zag, w jednym kierunku, po spirali (rzeczywistej, archimedesa i morficznej) z opcjonalnymi przejściami wykańczającymi.
- Obróbka otwartych kieszeni bez potrzeby tworzenia pomocniczej geometrii.
- Różne metody wejścia narzędzia w materiał (helikalna - definiowana w postaci łuków lub odcinków w kodzie NC, pochyła (ramp) i wgłębna).
- Spiralna obróbka kieszeni metodą Clean-corner (czyszczenie naroży) i constant overlap (stała zakładka).
- Obróbka pozostałości dla kieszeni i konturów po użyciu narzędzia o większej średnicy (remachining).
- Kompensacja zużycia narzędzia przy obróbce wykańczającej konturu i kieszeni umożliwia wykorzystanie tego parametru dla narzędzia bez potrzeby przygotowania nowej ścieżki narzędzia na obrabiarce.
- Dynamiczne przesunięcie punktu startowego obróbki w dowolne miejsce na modelu za pomocą kliknięcia.
- Automatyczne frezowanie rowków.
- Możliwość wyboru różnych kątów pochylenia ścian dla konturów, ścian kieszeni, wysp kieszeni, także wysp o różnych wysokościach.
- Wygodna kontrola strategii wykonania kieszeni umożliwia obróbkę stopniowo wielu kieszeni jednocześnie (podczas obróbki elementów cienkościennych) lub kompletną obróbkę pojedynczego obszaru zanim narzędzie przejdzie do obróbki następnego.
- Planowanie górnej powierzchni przedmiotu lub wyspy.
- Programowanie oddzielnych metod dojścia i odejścia narzędzia do i od obrabianego konturu podczas konturowania i kieszeniowania.
- Łatwa obróbka konturów 2D i 3D typu parametrycznego i NURBS.
|      
| Obróbka HSM (High-Speed Machining)
| - Technika szybkiej obróbki kieszeni zawierająca opcję obróbki po trochoidzie (Trochoida, krzywa płaska nakreślona przez punkt leżący na promieniu okręgu toczącego się po stronie wewnętrznej (hipotrochoida, hipocykloida) lub zewnętrznej (epitrochoida, epicykloida) drugiego okręgu.). Ta nowa, wydajna technika obróbki umożliwia optymalną pracę narzędzia w pełnym materiale. Można określić maksymalny procentowo kontakt narzędzia z materiałem w pojedynczych cięciach.
- Wykonywanie pętli eliminujących gwałtowne zmiany kierunku narzędzia przy obróbce kieszeni.
|  
| Elastyczne metody wiercenia
| - Automatyczna identyfikacja i programowanie operacji powiercania.
- Automatyczne obliczanie głębokości pogłębienia przy wierceniu.
- Optymalizacja kolejności wierceń otworów
- W połączeniu z modułem bryłowym (Solids), Mastercam automatycznie rozpoznaje i programuje obróbkę wierceniem na modelu bryłowym, także z operacjami powiercania.
|  
| Pewna weryfikacja toru narzędzia
| - Podgląd obróbki przygotówki przy pomocy symulacji na modelach bryłowych. Podczas symulacji jest wyświetlane i testowane narzędzie wraz z uchwytem.
- Symulacja programu za pomocą funkcji backplot wraz z oszacowaniem czasu obróbki. Dynamiczny podgląd wszystkich istotnych informacji o narzędziach i operacjach w każdym punkcie ścieżki narzędzia.
- Szybka weryfikacja 2D toru narzędzia.
|  
| "Inteligentna" optymalizacja posuwu
| - Uruchomienie operacji obróbkowych ze stałym posuwem zmniejsza efektywność procesu. To samo zadanie wykonane ze zmiennym posuwem skraca czas, zmniejsza zużycie narzędzi i oszczędza pieniądze. Mastercam może optymalizować wszystkie dwu i trój osiowe obróbki w oparciu o objętość usuwanego materiału i możliwości obrabiarki, zwiększając wydajność procesu poprzez dołączanie nowych wartości posuwu do kolejnych bloków programu.
- Automatyczna zmiana posuwu przy obróbce naroży.
- Tworzenie biblioteki parametrów optymalizacyjnych dla różnych obrabiarek użytkownika.
| Praktyczne narzędzia do programowania NC
| - Wybór wielu obrabianych obszarów za pomocą pojedynczego wskazania.
- Pełna kontrola nad dojściem (i odejściem) narzędzia do (i od) przedmiotu obrabianego.
- Obróbka w różnych płaszczyznach pracy narzędzia.
- Owijanie ścieżki narzędzia wokół średnicy przy zastąpieniu liniowej osi ruchu osią obrotową.
- Zastosowanie "obszarów chronionych" ułatwia programowanie bezpiecznych ruchów narzędzia w skomplikowanym otoczeniu w różnych płaszczyznach pracy narzędzia.
- Znacząca redukcja wielkości pliku NC poprzez zastosowanie filtru toru narzędzia.
- Informacja o zdefiniowanym przez użytkownika narzędziu może być zachowana wraz z opisem części w celu ułatwienia jego odszukania w przyszłości.
- Automatyczne, z możliwością dostosowania do potrzeb użytkownika tworzenie raportu o czasie (i innych parametrach) obróbki.
- Wybór z biblioteki wielu postprocesorów lub możliwość dostosowania wybranego.
|    
|
Łatwy do nauki i w użyciu
| - Logiczny interfejs użytkownika zapewnia szybkie uzyskanie zamierzonego efektu.
- Modyfikowalne menu ikonowe umożliwia łatwy dostęp do najczęściej używanych funkcji.
- Interaktywny, kontekstowy i ilustrowany help pozwala na błyskawiczne uzyskanie koniecznych informacji.
- Podręcznik do ćwiczeń ułatwia natychmiastową pracę z systemem.
|
| Wymagania sprzętowe
| - Procesor Intel 1,5 GHz lub szybszy.
- System operacyjny MS Windows XP (zalecany) lub Windows 2000 (NET 1.1 Framework, DirectX 9.0c).
- Minimum 512 MB pamięci RAM.
Karta graficzna z minimum 64 MB, OpenGL (zalecane 128 MB). - Minimum 2 GB wolnego miejsca na dysku ponad wymagania systemu Windows.
- Monitor o rozdzielczości minimum 1024x768 (zalecane 1280x1024).
- TCP/IP protokół do instalacji w wersji sieciowej.
|  
|



|
Nowy adres Powrót do intro. Copyright 2001 ZALCO. All rights reserved. Mapa serwisu
Zalco Sp. z o.o., Ul. Bażancia 43, 02-892 Warszawa
Sąd Rejonowy dla m.st. W-wy XIX Wydz. Gospodarczy KRS nr 0000169376
NIP 521-32-61-661 Regon 015570651 Wys. kapitału zakł. 50.000,00 PLN
|
Stworzone przez


|


|

|