
|
| Mastercam X Lathe (toczenie)
| |
Mastercam X Lathe jest dostosowany do wzrostu zapotrzebowań Państwa firmy. System zawiera dwa poziomy z poszczególnymi opcjami dostosowanymi do wymagań użytkownika. Mastercam X Lathe Entry obemuje obróbkę dla 2 osi i zawiera moduł Design LT. Mastercam X Lathe umożliwia wszechstronną obróbkę toczeniem, dodatkowo w połączeniu z modułem Mill, daje możliwość obróbki w osi C i Y. Inwestycja w dowolny z poziomów jest bezpieczna, ponieważ gdy zajdzie potrzeba rozbudowania systemu, koszt operacji związany jest tylko z różnicą cen między poszczególnymi pakietami.
Pełne powiązanie (asocjatywność) modelu geometrycznego i opracowanej technologii obróbki daje nowe, potężne możliwości wykorzystania wiedzy i doświadczenia technologa. Po utworzeniu danych CAD można je dowolnie modyfikować a tor narzędzia aktualizuje się automatycznie. "Inteligentna" obróbka NC Mastercam'a może być zachowana w bibliotece opracowanych technologii dając możliwość użycia jej w dowolny sposób w przyszłości. Wystarczy dla nowego modelu pobrać komplet operacji technologicznych z biblioteki i automatycznie dostosować je do nowych wymagań. Łatwo, szybko i efektywnie. Tak powinno się programować obróbkę NC.
| Logiczne modelowanie części
| - Łatwe tworzenie geometrii krawędziowej 2D i 3D oraz modeli powierzchniowych.
- Obszerne narzędzia do analizy i edycji dające pewność precyzji modelu.
- Powiązane (asocjatywne) wymiarowanie dostosowuje się do zmian modelu.
- Auto kursor ułatwia wskazywanie punktów charakterystycznych konstrukcji.
- Nowy, definiowany przez użytkownika system orientacji płaszczyzny Widoku, Konstrukcyjnej i Narzędzia (WCS) ułatwia pracę z modelem bez konieczności przemieszczania się w przestrzeni 3D. Nowe nastawy są natychmiast uwzględniane w kodzie NC..
- Wymiana danych w formatach IGES, Parasolid® (Solid Works, Solid Edge), SAT (ACIS solids), AutoCAD® (DWG, DXF i Inventor) CADL, STL, VDA i ASCII w standardzie. Opcjonalnie: STEP, Catia i Pro-E®
| Łatwość użycia
| - Pełne powiązanie modelu CAD i torów narzędzi umożliwia modyfikację danych geometrycznych lub parametrów obróbki i natychmiastową, dokładną adaptację torów narzędzi do aktualnych wymiarów modelu.
- "Szybkie ścieżki" Mastercam'a umożliwiają programowanie obróbki za pomocą kilku kliknięć myszki.
- Menadżer operacji Mastercam'a zapamiętuje wszystkie operacje obróbkowe w jednym miejscu. Operacje można szybko tworzyć, edytować i weryfikować tor narzędzia na modelu.
- Zapis do wspólnej biblioteki operacji technologicznych umożliwia automatyzację przygotowania kolejnych obróbek. Przykładowo, raz przygotowując toczenie zgrubne i wykańczające można tę strategię wykorzystać ponownie w innym modelu poprzez import operacji z biblioteki i automatyczne dostosowanie ich do nowej geometrii.
- Automatyczne wyświetlanie właściwych do obróbki narzędzi w oparciu o bazy danych.
|    
| Zaawansowane programowanie toczenia
| - Dynamiczne przesunięcie punktu startowego obróbki w dowolne miejsce na modelu za pomocą kliknięcia.
- "Inteligentne" toczenie zgrubne wewnętrzne i zewnętrzne z uwzględnieniem rzeczywistych wymiarów przygotówki.
- Optymalizowane planowanie z użyciem zgrubnych i wykańczających przejść.
- Toczenie wykańczające konturu.
- Automatyczne tworzenie przejścia wykańczającego tym samym narzędziem po obróbce zgrubnej.
- Automatyczne załamywanie naroży podczas przejść wykańczających bez potrzeby modyfikacji modelu.
- Ustawianie posuwu w zależności od oczekiwanej jakości powierzchni po obróbce wykańczającej.
- Toczenie rowków pod dowolnym kątem z wieloma głębokościami i szerokościami rowkowania.
- Toczenie rowków w punktach bez potrzeby tworzenia ich opisu geometrycznego.
- Proste definiowanie dla rowków głębokości, szerokości, kątów pochylenia ścian, promienia naroży i fazy.
- Pomijanie rowków i wgłębień podczas toczenia zgrubnego i wykańczającego bez potrzeby tworzenia dodatkowej geometrii.
- Kompletne funkcje gwintowania z wielokrotnymi startami, obliczaniem średnic i tabelami gwintów.
- Wytaczanie, wiercenie i obróbka z punktu do punktu.
- Automatyczna kontrola podcięć od czoła i z tyłu narzędzia.
- Analiza uchwytu, przedmiotu obrabianego, podtrzymki i konika.
- Bezpośrednia obróbka modeli bryłowych (opcjonalnie).
|    
 
| Obróbka toczeniem i frezowaniem w osi C
| - Kompletne programowanie osi C w połączeniu z Mastercam Mill.
- Obróbka konturu na powierzchni czołowej i w poprzek materiału obrabianego.
- Wiercenie na powierzchni czołowej i poprzecznie do osi obrotu z możliwością sortowania kolejności wykonywania otworów.
- Automatyczne ustawianie planu narzędzia i planu konstrukcyjnego dla obróbki konturu i operacji wiercenia na powierzchni czołowej i poprzecznie do osi obrotu.
- Obróbka konturów z użyciem osi C na podstawie geometrii 2D i 3D.
|  
| Obszerne biblioteki
| - Bogate biblioteki narzędzi i uchwytów na bazie katalogów firm Sandvik, Kenametal®, Iscar and Valenite®.
- Wartości posuwów i prędkości obrotowych są obliczane automatycznie w oparciu o modyfikowane przez użytkownika biblioteki materiałów i narzędzi.
| Pewna weryfikacja toru narzędzia
| - Szybkie sprawdzanie toru narzędzia podczas jego tworzenia z możliwością podglądu przekroju obrabianej części.
- Podgląd i możliwość zapisu modelu 3D obrabianej części w dowolnym momencie obróbki.
- Analiza ruchu narzędzia krok po kroku z uwzględnieniem wszystkich istotnych parametrów w dowolnym punkcie ścieżki narzędzia.
- Weryfikacja obróbki na modelu bryłowym.
|  
| Praktyczne narzędzia do pełnej kontroli tworzenia programu NC
| - Pełna kontrola nad dojściem (i odejściem) narzędzia do (i od) przedmiotu obrabianego.
- Szybkie, ręczne przerzucanie części względem osi i modyfikacja przygotówki.
- Używanie cyklów obróbkowych i podprogramów.
- Znacząca redukcja wielkości pliku NC poprzez zastosowanie filtra toru narzędzia.
- Informacja o zdefiniowanym przez użytkownika narzędziu może być zachowana wraz z opisem części w celu ułatwienia jego odszukania w przyszłości.
- Automatyczne, z możliwością dostosowania do potrzeb użytkownika tworzenie raportu o czasie (i innych parametrach) obróbki.
- Wybór z biblioteki wielu postprocesorów lub możliwość dostosowania wybranego.
| Łatwy do nauki i w użyciu
| - Logiczny interfejs użytkownika zapewnia szybkie uzyskanie zamierzonego efektu.
- Modyfikowane menu ikonowe umożliwia łatwy dostęp do najczęściej używanych funkcji.
- Interaktywny, kontekstowy i ilustrowany help pozwala na błyskawiczne uzyskanie koniecznych informacji.
- Podręcznik do ćwiczeń ułatwia natychmiastową pracę z systemem.
|  
| Wymagania sprzętowe
| - Procesor Intel 1,5 GHz lub szybszy.
- System operacyjny MS Windows XP (zalecany) lub Windows 2000 (NET 1.1 Framework, DirectX 9.0c).
- Minimum 512 MB pamięci RAM.
Karta graficzna z minimum 64 MB, OpenGL (zalecane 128 MB). - Minimum 2 GB wolnego miejsca na dysku ponad wymagania systemu Windows.
- Monitor o rozdzielczości minimum 1024x768 (zalecane 1280x1024).
- TCP/IP protokół do instalacji w wersji sieciowej.
|  
|



|
Nowy adres Powrót do intro. Copyright 2001 ZALCO. All rights reserved. Mapa serwisu
Zalco Sp. z o.o., Ul. Bażancia 43, 02-892 Warszawa
Sąd Rejonowy dla m.st. W-wy XIX Wydz. Gospodarczy KRS nr 0000169376
NIP 521-32-61-661 Regon 015570651 Wys. kapitału zakł. 50.000,00 PLN
|
Stworzone przez


|


|

|