O FIRMIE


O nas
Lokalizacja
Kontakt

<<<<<



OFERTA


Wiertarki elektromagnetyczne                         >>
Frezy trepanacyjne
Ukosowark do blach
Ukosowarki i przecinarki do rur
Formowanie złączek "T"
Szlifierki taśmowe
Mechanizacja spawania i cięcia
Spawanie orbitalne
Systemy zawiesi i transportu
Kształtowe spawanie i cięcie obwiedniowe
MasterCam                                                            >>

<<<<<




O wiertarkach elektromagnetycznych
PRO 30/1
PRO 35/2
PRO 50
PRO 75
PRO 100/4
PRO 110
Maszyny specjalne                              >>
Akcesoria
Frezy trepanacyjne
<<<<<




PRO H35
MagForce
PRO 26
PRO 130

<<<<<




O MasterCam
Solids
Design
Mill Entry
Mill Level 1
Mill Level 2
Mill Level 3
Lathe
Wire

<<<<<



PROMOCJE


KONTAKT


Kontakt
Lokalizacja
Zapytanie
Dealer info
Opinie
Oddzwonimy
Zostań naszym przedstawicielem

<<<<<



ZAPYTANIE


ODDZWONIMY


DEALER INFO

HOME


  strona główna





O MasterCam
Solids
Design
Mill Entry
Mill Level 1
Mill Level 2
Mill Level 3
Lathe
Wire











Mastercam - Lathe







Mastercam X Lathe (toczenie)


Mastercam X Lathe jest dostosowany do wzrostu zapotrzebowań Państwa firmy. System zawiera dwa poziomy z poszczególnymi opcjami dostosowanymi do wymagań użytkownika. Mastercam X Lathe Entry obemuje obróbkę dla 2 osi i zawiera moduł Design LT. Mastercam X Lathe umożliwia wszechstronną obróbkę toczeniem, dodatkowo w połączeniu z modułem Mill, daje możliwość obróbki w osi C i Y. Inwestycja w dowolny z poziomów jest bezpieczna, ponieważ gdy zajdzie potrzeba rozbudowania systemu, koszt operacji związany jest tylko z różnicą cen między poszczególnymi pakietami.

Pełne powiązanie (asocjatywność) modelu geometrycznego i opracowanej technologii obróbki daje nowe, potężne możliwości wykorzystania wiedzy i doświadczenia technologa. Po utworzeniu danych CAD można je dowolnie modyfikować a tor narzędzia aktualizuje się automatycznie. "Inteligentna" obróbka NC Mastercam'a może być zachowana w bibliotece opracowanych technologii dając możliwość użycia jej w dowolny sposób w przyszłości. Wystarczy dla nowego modelu pobrać komplet operacji technologicznych z biblioteki i automatycznie dostosować je do nowych wymagań. Łatwo, szybko i efektywnie. Tak powinno się programować obróbkę NC.



Logiczne modelowanie części


  • Łatwe tworzenie geometrii krawędziowej 2D i 3D oraz modeli powierzchniowych.
  • Obszerne narzędzia do analizy i edycji dające pewność precyzji modelu.
  • Powiązane (asocjatywne) wymiarowanie dostosowuje się do zmian modelu.
  • Auto kursor ułatwia wskazywanie punktów charakterystycznych konstrukcji.
  • Nowy, definiowany przez użytkownika system orientacji płaszczyzny Widoku, Konstrukcyjnej i Narzędzia (WCS) ułatwia pracę z modelem bez konieczności przemieszczania się w przestrzeni 3D. Nowe nastawy są natychmiast uwzględniane w kodzie NC..
  • Wymiana danych w formatach IGES, Parasolid® (Solid Works, Solid Edge), SAT (ACIS solids), AutoCAD® (DWG, DXF™ i Inventor) CADL, STL, VDA i ASCII w standardzie. Opcjonalnie: STEP, Catia i Pro-E®
Łatwość użycia


  • Pełne powiązanie modelu CAD i torów narzędzi umożliwia modyfikację danych geometrycznych lub parametrów obróbki i natychmiastową, dokładną adaptację torów narzędzi do aktualnych wymiarów modelu.
  • "Szybkie ścieżki" Mastercam'a umożliwiają programowanie obróbki za pomocą kilku kliknięć myszki.
  • Menadżer operacji Mastercam'a zapamiętuje wszystkie operacje obróbkowe w jednym miejscu. Operacje można szybko tworzyć, edytować i weryfikować tor narzędzia na modelu.
  • Zapis do wspólnej biblioteki operacji technologicznych umożliwia automatyzację przygotowania kolejnych obróbek. Przykładowo, raz przygotowując toczenie zgrubne i wykańczające można tę strategię wykorzystać ponownie w innym modelu poprzez import operacji z biblioteki i automatyczne dostosowanie ich do nowej geometrii.
  • Automatyczne wyświetlanie właściwych do obróbki narzędzi w oparciu o bazy danych.




Zaawansowane programowanie toczenia


  • Dynamiczne przesunięcie punktu startowego obróbki w dowolne miejsce na modelu za pomocą kliknięcia.
  • "Inteligentne" toczenie zgrubne wewnętrzne i zewnętrzne z uwzględnieniem rzeczywistych wymiarów przygotówki.
  • Optymalizowane planowanie z użyciem zgrubnych i wykańczających przejść.
  • Toczenie wykańczające konturu.
  • Automatyczne tworzenie przejścia wykańczającego tym samym narzędziem po obróbce zgrubnej.
  • Automatyczne załamywanie naroży podczas przejść wykańczających bez potrzeby modyfikacji modelu.
  • Ustawianie posuwu w zależności od oczekiwanej jakości powierzchni po obróbce wykańczającej.
  • Toczenie rowków pod dowolnym kątem z wieloma głębokościami i szerokościami rowkowania.
  • Toczenie rowków w punktach bez potrzeby tworzenia ich opisu geometrycznego.
  • Proste definiowanie dla rowków głębokości, szerokości, kątów pochylenia ścian, promienia naroży i fazy.
  • Pomijanie rowków i wgłębień podczas toczenia zgrubnego i wykańczającego bez potrzeby tworzenia dodatkowej geometrii.
  • Kompletne funkcje gwintowania z wielokrotnymi startami, obliczaniem średnic i tabelami gwintów.
  • Wytaczanie, wiercenie i obróbka z punktu do punktu.
  • Automatyczna kontrola podcięć od czoła i z tyłu narzędzia.
  • Analiza uchwytu, przedmiotu obrabianego, podtrzymki i konika.
  • Bezpośrednia obróbka modeli bryłowych (opcjonalnie).





Obróbka toczeniem i frezowaniem w osi C


  • Kompletne programowanie osi C w połączeniu z Mastercam Mill.
  • Obróbka konturu na powierzchni czołowej i w poprzek materiału obrabianego.
  • Wiercenie na powierzchni czołowej i poprzecznie do osi obrotu z możliwością sortowania kolejności wykonywania otworów.
  • Automatyczne ustawianie planu narzędzia i planu konstrukcyjnego dla obróbki konturu i operacji wiercenia na powierzchni czołowej i poprzecznie do osi obrotu.
  • Obróbka konturów z użyciem osi C na podstawie geometrii 2D i 3D.



Obszerne biblioteki


  • Bogate biblioteki narzędzi i uchwytów na bazie katalogów firm Sandvik, Kenametal®, Iscar and Valenite®.
  • Wartości posuwów i prędkości obrotowych są obliczane automatycznie w oparciu o modyfikowane przez użytkownika biblioteki materiałów i narzędzi.
Pewna weryfikacja toru narzędzia


  • Szybkie sprawdzanie toru narzędzia podczas jego tworzenia z możliwością podglądu przekroju obrabianej części.
  • Podgląd i możliwość zapisu modelu 3D obrabianej części w dowolnym momencie obróbki.
  • Analiza ruchu narzędzia krok po kroku z uwzględnieniem wszystkich istotnych parametrów w dowolnym punkcie ścieżki narzędzia.
  • Weryfikacja obróbki na modelu bryłowym.



Praktyczne narzędzia do pełnej kontroli tworzenia programu NC


  • Pełna kontrola nad dojściem (i odejściem) narzędzia do (i od) przedmiotu obrabianego.
  • Szybkie, ręczne przerzucanie części względem osi i modyfikacja przygotówki.
  • Używanie cyklów obróbkowych i podprogramów.
  • Znacząca redukcja wielkości pliku NC poprzez zastosowanie filtra toru narzędzia.
  • Informacja o zdefiniowanym przez użytkownika narzędziu może być zachowana wraz z opisem części w celu ułatwienia jego odszukania w przyszłości.
  • Automatyczne, z możliwością dostosowania do potrzeb użytkownika tworzenie raportu o czasie (i innych parametrach) obróbki.
  • Wybór z biblioteki wielu postprocesorów lub możliwość dostosowania wybranego.


Łatwy do nauki i w użyciu


  • Logiczny interfejs użytkownika zapewnia szybkie uzyskanie zamierzonego efektu.
  • Modyfikowane menu ikonowe umożliwia łatwy dostęp do najczęściej używanych funkcji.
  • Interaktywny, kontekstowy i ilustrowany help pozwala na błyskawiczne uzyskanie koniecznych informacji.
  • Podręcznik do ćwiczeń ułatwia natychmiastową pracę z systemem.



Wymagania sprzętowe


  • Procesor Intel 1,5 GHz lub szybszy.
  • System operacyjny MS Windows XP (zalecany) lub Windows 2000 (NET 1.1 Framework, DirectX 9.0c).
  • Minimum 512 MB pamięci RAM.
  • Karta graficzna z minimum 64 MB, OpenGL (zalecane 128 MB).
  • Minimum 2 GB wolnego miejsca na dysku ponad wymagania systemu Windows.
  • Monitor o rozdzielczości minimum 1024x768 (zalecane 1280x1024).
  • TCP/IP protokół do instalacji w wersji sieciowej.







Nowy adres
Powrót do intro
. Copyright 2001 ZALCO. All rights reserved. Mapa serwisu

Zalco Sp. z o.o., Ul. Bażancia 43, 02-892 Warszawa
Sąd Rejonowy dla m.st. W-wy XIX Wydz. Gospodarczy KRS nr 0000169376
NIP 521-32-61-661   Regon 015570651   Wys. kapitału zakł. 50.000,00 PLN
Stworzone przez